特种电缆中产生噪音的原因有：1）介质本身内部分子摩擦；2）电缆电容的改变；3）电缆介质的压电效应；4）电缆中导体和介质摩擦产生电荷，即当导体和绝缘之间接触破坏时产生电荷的分离。hth·华体育APP品牌在聚乙烯绝缘表面挤上一层薄薄半导电（厚度0.20-0.30mm）的低噪音电缆得到了迅速的发展，其噪音值在2-3mV，对于工作在400度的低噪音电缆，可采用耐高温半导电纤维绕包的办法来解决，其噪音可达5mV。加工hth·华体育APP含氟树脂自控稳135度加热电缆由聚偏氟乙烯（PVDF）/氟橡胶合金/碳黑多元复合物组成的135度自控温电缆。其热力程不同，表现出不同程度的PTC导电特性及导电稳定性，这是由于基体结晶程度和结晶形态受不同冷却速度影响绝缘的缘故。

有害物质含量要求。目前所谓的普通环保型电线电缆是指铅、镉、***、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚的含量在欧盟RoHS规定的范围内的电缆。并且电线电缆中不得含有环境激素,不可污染土壤及水源。阻燃性能，环保型阻燃电线电缆的阻燃性能较好,在遇到火焰及火源,能够阻止火焰快速蔓延和扩散,将其控制在有限的区域内,将损失降到***低。高级环保阻燃电线：是指无卤环保阻燃电线，不仅完全符合普通环保阻燃电线要求，而且不含卤素,燃烧后不会产生有害气体及腐蚀性气体。根据环保的要求,阻燃型电线保证在不降低阻燃等级的前提下，在燃烧时释放的气体具有低烟特性、无卤、低毒特点。火灾时,为确保所有人员都有逃生机会,可视距离不得低于15m,某些环保型电线电缆燃烧发烟时的可视距离可达到97m,而一般电缆仅为5～8m。通常用火烧电缆绝缘层,高级环保型导线发出的是白色的烟,主要是水蒸气，并且发烟量很少。耐温等级提高,载流量增加。一般普通PVC导线耐温等级为70℃,而环保导线的耐温为105℃,125℃,150℃,比普通电缆高出30℃～60℃。经过有关测试,同等规格截面的环保导线比普通导线载流量可以提高30％～50％以上，增加交联度甚至可以达到80%以上。无卤环保型导线通常为交联型产品，***近几年,线缆行业普遍采用辐照交联的工艺,通过特定的核技术高能电子辐照加工,将聚烯烃类材料的分子结构由原来的线型结构转变成网状结构，这种工艺可以提高线缆的运行温度及短路时抗瞬间高载流量的能力，大大提高耐温等级。虽然高级环保阻燃电线成本增加，但是考虑到载流量的增加，高级环保电线性价比更高，也就是说同样的载流量，高级环保阻燃电线成本价格更低。

柔性防火电缆比普通刚性电缆具有很大的优势。 下面我们列出它们的优点。刚性电缆除具有防火，防爆，耐温，载流量大的优点外，还克服了刚性矿物绝缘耐火电缆的许多缺点，性能得到了很大的提高。柔性防火电缆不仅保留了刚性矿物绝缘电缆的耐火特性，而且还具有不吸收水分的特性，因此绝缘性能更加稳定。矿物软质耐火电缆的压力等级可以达到1000V，井下hth·华体育APP降低了感应器和变频器频繁启动引起的冲击电压，大大提高了线路系统的使用寿命。柔性防火电缆可根据用户实际需要加工成单芯或多芯结构。 它最多可以包含96芯，可以满足几乎所有类型的建筑电线和电缆要求，例如电力电缆和控制电缆。柔性防火电缆采用成熟的双绞线和电缆成型技术，可以根据用户要求进行定制，不仅降低了接头成本，而且提高了线路的一致性。由于采用了传统的电缆结构，例如绞线和电缆成型，因此柔软的矿物防火电缆使电缆更柔软，并且由于不需要专用的端子连接器，因此安装和铺设都更加方便。

控制电缆的额定电压应不低于该回路的工作电压,并应满足可能经受的暂态和工频过电压的要求。为保证控制电缆在发生绝缘击穿、机械损伤或着火时，减少波及的范围，国家标准GB50217-91《电力工程电缆设计规范》规定：双重化保护的电流、电压以及直流电源和跳闸控制回路等需要增强可靠性的两套系统，应采用各自独立的控制电缆。控制电缆投入运行后，同一电缆的不同线芯之间，紧邻平行敷设的电缆之间都存在电气干扰的问题，引起电气干扰的主要原因有：由于外施电压在线芯间电容耦合的作用下产生的静电干扰。由于通电电流产生的电磁感应干扰。总的来讲，当邻近存在高电压、大电流干扰源时，电气干扰更严重，由于同一电缆的线芯之间的距离较小，其干扰程度也远大于平行敷设的紧邻电缆。

为了获得高质量的产品，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：仔细称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，zui好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证zui佳的胶料混炼速度和混炼质量。最后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。