软电缆(flexible cables)需要特定的弯曲屏蔽。当屏蔽被撕裂，失去了连续性，选择标准的箔屏蔽就会导致系统故障。应当牢记柔性和弯曲性能的区别。船用电缆能够被弯曲并完成装配是很重要的，软电缆的安装更简单，也简化了机柜和／或电缆槽的故障检测。需要注意的一点是：当电缆用于和机柜连接时，圆形的电缆提供的密封性比典型的螺旋形电缆要好。所以，要经过对线路的考量再正确选择弯曲的程度。在一些生产制造的应用中，电缆将不断被弯曲。能否承受数百万次的弯曲比柔性要复杂得多。矿用四芯电缆厂家那么，怎样选择弯曲电缆呢？首先要考虑弯曲的类型，是单轴、扭曲，还是多轴?每个类型都需要电缆有不同的特性。例如，单轴控制电缆要求的性能最高(最高1400万次弯曲)，还需要带有连续弯曲屏蔽的软电缆结构。在要求较低的单轴环境，则需要弯曲型结构并至少能承受100万次弯曲的电缆。国标矿用四芯电缆在扭曲或不同的弯曲(如扭力机器人等)应用中，则需要复杂的能缠绕和进行土350°／m任意机器人扭力操作的电缆。

煤矿电缆本身或是电缆头附件质量差,电缆头密封性差,绝缘胶溶解,开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路,从而激发铁磁谐振. 断线故障引起谐振的危害 断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加,能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移,绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络,避雷器爆炸,电气设备损坏。在某些情况下,负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧,造成危害. 防止断线谐振过压的主要措施有: 不采用熔断器,避免非全相运行。加强线路的巡视和检修,预防断线的发生。不将空载变压器长期挂在线路上。采用环网或双电源供电. (5)在配变侧附加相间电容, 其原理是:采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量,从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大,从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可中方法求出.

有害物质含量要求。目前所谓的普通环保型电线电缆是指铅、镉、***、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚的含量在欧盟RoHS规定的范围内的电缆。并且电线电缆中不得含有环境激素,不可污染土壤及水源。阻燃性能，环保型阻燃电线电缆的阻燃性能较好,在遇到火焰及火源,能够阻止火焰快速蔓延和扩散,将其控制在有限的区域内,将损失降到***低。高级环保阻燃电线：是指无卤环保阻燃电线，不仅完全符合普通环保阻燃电线要求，而且不含卤素,燃烧后不会产生有害气体及腐蚀性气体。根据环保的要求,阻燃型电线保证在不降低阻燃等级的前提下，在燃烧时释放的气体具有低烟特性、无卤、低毒特点。火灾时,为确保所有人员都有逃生机会,可视距离不得低于15m,某些环保型电线电缆燃烧发烟时的可视距离可达到97m,而一般电缆仅为5～8m。通常用火烧电缆绝缘层,高级环保型导线发出的是白色的烟,主要是水蒸气，并且发烟量很少。耐温等级提高,载流量增加。一般普通PVC导线耐温等级为70℃,而环保导线的耐温为105℃,125℃,150℃,比普通电缆高出30℃～60℃。经过有关测试,同等规格截面的环保导线比普通导线载流量可以提高30％～50％以上，增加交联度甚至可以达到80%以上。无卤环保型导线通常为交联型产品，***近几年,线缆行业普遍采用辐照交联的工艺,通过特定的核技术高能电子辐照加工,将聚烯烃类材料的分子结构由原来的线型结构转变成网状结构，这种工艺可以提高线缆的运行温度及短路时抗瞬间高载流量的能力，大大提高耐温等级。虽然高级环保阻燃电线成本增加，但是考虑到载流量的增加，高级环保电线性价比更高，也就是说同样的载流量，高级环保阻燃电线成本价格更低。

为了获得高质量的产品，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：仔细称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，zui好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证zui佳的胶料混炼速度和混炼质量。最后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。