上世纪80年代国际上开始研制低烟无卤阻燃材煤矿电缆，这种材料的优点是低烟、无毒，被明火燃烧时，产生金属氧化物和水蒸气。低烟无卤阻燃聚烯烃是以无卤聚烯烃为基体，将被EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）活化了的大量氢氧化镁或氢氧化铝捏合在聚乙烯基体中，利用氢氧化物燃烧受热时，分解成金属氧化物和水，实现阻燃的目的。其反应式如下：Mg（OH）2→MgO+H2O吸热。2Al（OH）3→Al2O3+3H2O吸热低烟无卤阻燃聚烯烃是采用吸热和金属氧化物隔氧的方法来阻燃的。其阻燃机理：一是电线电缆燃烧时，表面氢氧化物发生分解反应，该反应是吸热反应，吸收周围空气中的大量热量，降低了电线电缆表面的温度；二是生成的水分子，也吸收了电线电缆表面的大量热量，同时水蒸气也隔绝了氧气；三是产生的金属氧化物结壳，阻止了氧气与有机物的再一次接触。

发达国家在上个世纪80年代已研制出无卤低烟电缆,并大力推荐使用这种无害电线电缆,以取代和逐步废弃使用有毒的PVC电线电缆。这就是说,含卤的电缆在火中释放出的毒性是非常可怕的，如果把在30分钟可致人死亡的气体浓度的毒性指数判定为1的话,那么聚氯乙烯的毒性指数为15.01,无卤聚烯烃的毒性指数为0.79。人在聚氯乙烯的烟雾中只能存活2分钟,而换成无卤材料,人在其烟雾中的存活就能延长到40分钟,大大增加了火灾时的逃生时间。另外根据有关材料表明,阻燃聚氯乙烯电缆燃烧时所放出的烟的透光率在15%以下,即人在此浓度烟里,其裸眼视距为2m左右。所以在火灾中,强烈弥漫的浓烟使受害者晕头转向而辨不清方向,延长在火中滞留的时间,从而导致烟和有毒气体的进一步吸人而窒息死亡。在大量试验中发现以聚烯烃为基料、以水合金属化合物Al(OH)3或Mg(OH)3为阻燃剂的材料燃烧时释放出的气体的烟密度和卤酸气体挥发量可以达到IEC标准的要求。Al(OH)3或Mg(OH)2是一种无机氢氧化物,其具有优良的阻燃性,还具有低毒、抑烟、低腐蚀的特点,抑烟性佳,因为抑烟和阻燃同样重要。

现在在很多的船舶上吗需要使用到很多的电线电缆，但是因为行业对于现在极其复杂精密的电子产品，必须要避免远洋船用电缆故障。人们已根本无法接受哪怕是短暂的停机，谁也不能承受比使用寿命提前几年就要更换的昂贵的机械设备，尤其是当利润空间很小，竞争又格外激烈的时候。橡套电缆价格动力电缆线厂商一直致力于挑战更宽的温度范围、更多的屏蔽功能和更高的机械耐久性，以及极其恶劣的环境和愈加复杂的应用所需的承受弯曲和耐化学性等特性。然而，电缆故障和系统停机仍然时有发生。国标橡套电缆如果从一开始就能正确选择船用电缆，很多由电缆故障引发的问题(特别是运行在极端和恶劣环境中)是可以避免的。的确，匹配了正确的温度范围然后依靠PVC材料的外套实现保护功能是很简单。不过，需要考虑的问题远不止这些。在最终选好完全匹配的电缆之前，工程师们还要考虑很多细节，例如，要关注当用于极端温度时电缆将如何工作，确定可能接触的化学品的类型(油脂、燃料、溶剂等)，了解柔性和弯曲性能的区别，以及给紫外线照射和EMI／RFI干扰等分级。

电线电缆的使用当中会根据不同的工程选择不同的电缆级别，其中UL防火等级分成五种，下面就来介绍一下：煤矿电缆增压级。包括CMP铜缆（UTP和ScTP）以及OFNP或OFCP光纤电缆，是等级高的电缆。在一捆增压级电缆上，用风扇强制吹向火焰时，电缆上的火焰蔓延5m以内将自行熄灭。而且这种电缆由于内含化学物质，因此在燃烧或在极度高温时，不会放出毒烟或蒸汽。在美国，增压级电缆是选择的电缆。通信布线中，它通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中。包括CMR铜缆以及OFNR或OFCR光纤电缆，是等级位居第二的电缆。成捆的干线级电缆在风扇强制吹风的情况下，电缆上的火焰蔓延至5m以内必须自行熄灭，但是，它没有烟雾或毒性规范。美国以外的其他国家通常在大楼干线和水平电缆中使用这种防火等级的电缆。

为了获得高质量的产品，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：仔细称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，zui好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证zui佳的胶料混炼速度和混炼质量。最后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。