煤矿电缆本身或是电缆头附件质量差,电缆头密封性差,绝缘胶溶解,开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路,从而激发铁磁谐振. 断线故障引起谐振的危害 断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加,能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移,绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络,避雷器爆炸,电气设备损坏。矿用绝缘电缆厂家在某些情况下,负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧,造成危害. 防止断线谐振过压的主要措施有: 不采用熔断器,避免非全相运行。加强线路的巡视和检修,预防断线的发生。不将空载变压器长期挂在线路上。采用环网或双电源供电. (5)在配变侧附加相间电容, 其原理是:采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量,从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大,从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可中方法求出.

为了获得高质量的产品，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：仔细称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，zui好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证zui佳的胶料混炼速度和混炼质量。最后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

由于电线电缆产品与广大消费者的生活有着密切的关系，它的质量优劣、安全与否直接影响广大消费者的人身和财产安全，因此正确选择电线电缆显得非常重要：察看“CCC”认证标识。因此，电线电缆产品是国家强制安全认证产品，所有生产企业必须取得中国电工产品认证委员会认证的“CCC”认证，获得“CCC”认证标志，在合格证或产品上有“CCC”认证标志。看检验报告。电线电缆作为影响人身、财产安全的产品，一直以来被列为政府监督检查重点，正规生产厂家按周期接受监督部门检查。因此，销售商应能提供出质检部门检验报告，否则，产品质量的好坏就缺乏依据。注重包装。电线电缆产品的包装与其它产品一样，凡是生产产品符合国家标准要求的大中型正规企业，生产的电线电缆很注重产品包装。选购时注意包装要精美，印刷要清晰，型号规格、厂名、厂址等齐全。电力电缆看外表，产品外观光滑圆整，色泽均匀。产品符合国家标准要求的电线电缆企业，为了提高产品质量，保证产品符合国家标准要求，在原材料选购、生产设备、生产工艺等方面严格把关。所以，生产的电线电缆产品外观符合标准要求：光滑圆整，色泽均匀。而假冒劣质产品的外观粗糙无光泽。而对于橡皮绝缘软电缆，要求外观圆整，护套、绝缘、导体紧密不易剥离。而假冒劣质产品外观粗糙、椭圆度大，护套绝缘强度低，用手就可以撕掉。看导体，导体有光泽，直流电阻、导体结构尺寸等符合国家标准要求。符合国家标准要求的电线电缆的产品，不论是铝材料导体，还是铜材料导体都比较光亮、无油污，因而导体的直流电阻完全符合国家标准，具有良好的导电性能，安全性高。量长度。长度是区别符合国家标准要求和假冒劣质产品主要直观的方法。选购时，千万不要贪图价格便宜，选购有90m或80m、甚至没有长度标识的电线电缆，长度一定要符合100±0.5m标准要求，即以100米为标准，允许误差0.5米)。此外，购买电线电缆还要考虑它的用途，通常根据所带电器功率的大小计算出电线电流，再按电流大小选购电线规格。

滤胶网和滤胶垫板的正确使用。滤胶网通常由２０～４０目的滤胶板和网孔较细的６０～１００目不锈钢滤胶网组成。 某些生产厂家不喜欢用滤胶网就直接挤出，因为这样可以提高挤出速度，有时也消除了在滤胶板附近生热和焦烧的可能性。但是，滤胶网的使用不容忽视，因为起着一个显著的作用就是除去胶料中的杂质和未分散的填料颗粒。同时，滤胶网也可以排除混炼和返炼时夹进胶料中的空气，尤其是对较柔软的胶料。浅谈煤矿电缆在设备的选择上，由于我们根本就没有专门的硅橡胶电缆生产设备，我们没有选择的余地。在我们目前所使用的三台连续硫化生产设备中，可以用于硅橡胶生产的设备有蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV盐浴连续硫化挤橡机。由于硅橡胶电缆并不是我们的常规产品，我们在生产硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤制时我们分别采用了蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV连续硫化挤橡机。但是由于Φ65/Φ90蒸汽连续挤橡机不能将伸缩管接到机头上，因为将伸缩管接到机头后在蒸汽的加热下，机头温度会很快上升，导致硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在实际生产时，我们并没有将伸缩管接到机头，而是开放式使用蒸汽，这样就导致蒸汽压力不能施加过大，影响了生产速度和浪费了大量蒸汽。而在PLCV机组进行绝缘挤制时，在控制好挤出温度的条件下，挤出并没有太大问题，只需加0.2MPa压力或不加压力就能满足产品要求。

发达国家在上个世纪80年代已研制出无卤低烟电缆,并大力推荐使用这种无害电线电缆,以取代和逐步废弃使用有毒的PVC电线电缆。这就是说,含卤的电缆在火中释放出的毒性是非常可怕的，如果把在30分钟可致人死亡的气体浓度的毒性指数判定为1的话,那么聚氯乙烯的毒性指数为15.01,无卤聚烯烃的毒性指数为0.79。人在聚氯乙烯的烟雾中只能存活2分钟,而换成无卤材料,人在其烟雾中的存活就能延长到40分钟,大大增加了火灾时的逃生时间。另外根据有关材料表明,阻燃聚氯乙烯电缆燃烧时所放出的烟的透光率在15%以下,即人在此浓度烟里,其裸眼视距为2m左右。所以在火灾中,强烈弥漫的浓烟使受害者晕头转向而辨不清方向,延长在火中滞留的时间,从而导致烟和有毒气体的进一步吸人而窒息死亡。在大量试验中发现以聚烯烃为基料、以水合金属化合物Al(OH)3或Mg(OH)3为阻燃剂的材料燃烧时释放出的气体的烟密度和卤酸气体挥发量可以达到IEC标准的要求。Al(OH)3或Mg(OH)2是一种无机氢氧化物,其具有优良的阻燃性,还具有低毒、抑烟、低腐蚀的特点,抑烟性佳,因为抑烟和阻燃同样重要。